激光切割廢氣的危害及處理方法您了解了嗎?
激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化,同時與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。因為激光切割時會產生一些煙塵,這些煙塵不經過收集是不允許的,要通過一種方式收集+處理,本文就由恒藍環(huán)保公司小編為您介紹一下激光切割廢氣的危害及處理方法。
激光切割煙塵產生的原因:
1、激光汽化切割:在高功率密度激光束的加熱下,大約40%的材料汽化成蒸汽消失,60%的材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體吹走,與空氣中的細小顆粒結合,形成粉塵。
2、激光熔化切割:當入射的激光束功率密度超過某一值后,照射處的材料開始蒸發(fā),形成孔洞,而光速周圍的材料則被熔化。然后,與光速同軸的輔助氣流把周圍的熔融材料帶走,形成煙塵。
激光切割廢氣的危害
3、激光氧化切割:材料表面在激光束的照射下,很快被加熱到燃點溫度,隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應,放出大量熱量,使材料內部形成充滿蒸汽的小孔,而小孔的周圍為熔融的金屬壁包圍所包圍,這些蒸汽和熔融物質被輔助氣流帶走,漂浮在作業(yè)車間,形成粉塵和煙霧。
激光切割煙塵產生的危害:
煙塵危害很容易被操作者忽略,激光產生的高溫作用于加工材料,產生大量蒸汽和煙霧,這些煙霧中多含有大量化學成分,對人的身體造成大危害,另外,激光切割產生的一些氣體(如二氧化碳),更易傷害人的呼吸系統(tǒng)。
火焰切割:火焰切割存在的時間比較長,也是比較老舊的切割方式,而且在金屬切割的厚度上也比較局限,僅僅能夠切割1mm左右的金屬。同時在火焰切割的過程中對金屬的影響也比較大,比如熱變形,表面變黑等等,切割效率比較低,精度也比較差。
激光切割廢氣的危害及處理方法您了解了嗎
激光切割:
1、精度高:激光切割切口狹窄而且切面更加光滑,無圓角和機械下料口常有的毛口(傳統(tǒng)切割的缺點),切割變形度小。
2、速度快:光纖器的功率大小影響著切割的速度,提升光纖器功率也會提高切割速度。
3、效率高:激光切割為非接觸加工(優(yōu)點),無機械沖裁時的沖擊力(傳統(tǒng)切割的缺點),因此不會產生切割工具的磨損現象,切割一次成型,無需后續(xù)加工。
激光切割制品的加工廠家,難道我們真的要對激光切割排放的廢氣望而興嘆了嗎?激光切割的廢氣該如何后處理?激光切割廢氣的解決方案在哪里?
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